阳泉管道自清洗过滤器

吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。
全自动自清洗过滤器怎么延**命
过滤器重要的零件是过滤芯片，常见的为不锈钢材质。这种材质的过滤芯片在使用一段时间之后常常会出现杂质堆积的情况，久而久之会影响设备的工作效率。在这个时候我们一定要做好及时的清洗，我们只需要把芯片上的杂质清洗掉即可，此外还要定时的检查芯片是否出现了破损等情况。如果发现过滤网损坏掉了，我们一定要及时的进行换，如此才能避免不必要的问题发生。

全自动自清洗过滤器怎么延**命
需要注意的是设备的压力，当设备的眼里减少的时候，流速会渐渐减慢，随之过滤的效果也会降低。当遇到如此的情况时，过滤器是在有意的提醒我们要注意清洗和保养了。过滤器进行清洗的时候，首先要把换下来的过来的过滤器放在室外把灰吹干净，然后用洗衣盆加清水侵泡，并要轻轻的搓洗。自清洗过滤器要想延**命该怎么办？还应该把清洗后的过滤器放在通风口的地方风干，直至过滤器清洗完毕。后，在安装过滤器前应及时检查是否有破损、漏风的情况，检查没有问题后才可以进行安装。

简介
全自动自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以过滤器的工作状态，自动化程度很高.
特点
1全自动自清洗过滤器底部带有离心盘，可以使产生旋涡，形成离心力，这样可以让固体颗粒远离过滤盘片，聚集在过滤器**部，减少过滤器清洗频率。
2、反洗时滤芯四根喷水柱切向喷水，打击盘片，使盘片旋转，让沾在盘片上的污物产生离心力脱离盘片，便于清洗，减少清洗时间。
3、外壳为ABS或尼龙工程塑料，耐酸碱腐蚀，抗冲击性强。
4、盘片直径较大，同等数量的盘片相对应过滤器过滤面积大，从而增加过滤能力。
5、过滤器内腔结构符合水力学特点，具有流线型结构，可降低水流水头损失，减少能耗。
6、滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏;高强度球墨铸铁材料防腐性能，延长了产品的使用寿命;
7、的滤芯设计制造技术，高精度滤芯不磨损;
8、可靠的化控制，过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守，给水不间断;
9、产品结构功能设计，结构紧凑，过滤面积大，纳污量高，管路压损小，电源能耗低;
10、优化的控制方式设计，反洗时间短，排污耗水量少，节约水资源;
11、产品线覆盖各流量及精度范围，多种结构形式，适应用户复杂工况;
12、各参数可按实际工况进行调整，简便，免维护，寿命长。
13、 过滤精度默认为 100 微米，且从 10至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。
14、清洗方式简单，且清洗循环电子，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节。
15、设有电机过载保护，可有效保护电机。
16、具有在清洗排污时不间断供水、*旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，不**过总流量的 1%。
17、维修性强、安装拆卸简便易行。
18、与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。
结构
全自动自清洗过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，后从出口送出。
工作原理
含杂质的水由进入过滤器，先流经粗滤网①进行粗过滤，然后进入细滤网②内腔进行细过滤，过滤后的净水由出口流出。过滤出来的杂质吸附在细滤网上，并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差达到设定值时（比如0.5 Bar时），压力传感器传送信号给控制器，控制器打开排污阀④从排污口排出，结果使得水力马达腔和杂质收集器③和⑤室的压力下降，从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸，滤网表面 的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达⑦排到污水腔⑥，经过排污孔排出。排水使水力马达和杂物收集器旋转，以使整个滤网得以冲洗。大尺寸的过滤器还带有驱动缸⑧以控制杂质收集器的纵向移动，并防止其移动过快，使整个滤网能被喷嘴冲洗。整个反冲洗过程自动控制，只需数秒，在自清洗过程中不会造成主水流的中断。

应用范围
全自动过滤器主要用于净化水用途，可用于工业、农业、电力、电子、、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸，煤矿，游泳池，景观，绿化等各行各业的水过滤、水处理、水改造特别是对水质要求较高的微滤领域，全自动过滤器有很多功能可除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子、**物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。
注意事项
1. 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。
2. 本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。
3. 设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。
4. 设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。
5. 设备进出口管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
预处理水过滤的预处理是指将水中的悬浮物和胶体物等除或降低至一定程度，达到一般用水要求的工艺称为水的预处理。
通常来说全自动自清洗过滤器的预处理有以下步：
1、沉淀
利用自然沉淀(如沉砂池)，使水中的泥沙，大颗粒悬浮物暂时硬度生成沉淀物而沉降。
2、过滤
将被处理的水通过粒状滤料，使水中杂质被滤料截留得到除，而或得清水。如各种滤池、过滤器等。
3、混凝澄清。
利用混凝剂的作用，使水中固体颗粒因相互接触吸附，改变其大小形状和密度，以达到从水中分离出去。
1、单台流量：30-1200立方米 大流量可多机并联
2、小工作压力：0.2MPa
3、*作压力：1.6 MPa、2.5 MPa
4、高工作温度：80度，过滤精度10-3000微米
5、控制方式：压差，时间及手动
6、清洗时间：10-60秒
7、清洗机构转速14-20rpm
8、清洗压损：0.1-0.6 bar
9、控制电压：交流200V
10、额定电压：三相200V、380V、50HZ
每台大流量立式自清洗过滤器都包含三个或多个并行立的过滤清污、排污单元组成。每个滤清污、排污单元包含：滤网、清污系统集污器或不锈钢刷）、排污阀、电机驱动单元等（如图所示）。原水由进水口进入过滤器底部水分配腔，再由分配腔均匀进入三个或多个并行立的滤网过滤后净水进入净水腔，再经由出水口流出。此过程中，原水中的杂质不断在滤网表面积累。致使过滤器出、间形成了一个压差当此压差达到压差控制器预设值时。压差信号传导到电控箱中，延迟数秒之压差不降，清污、排污系统开始启动。清污、排污是由电控箱控制下，立的过滤清污、排污单元依次启动清除滤网表面积累的颗粒物并有各自的排污系统排出。当所有立的过滤清污、排污单元清洗排污之后，系统压差恢复正常后，系统重新进入过滤状态。一个清洗周期结束。需要说明的是：在清洗排污过程中，系统过滤仍然继续进行，系统水流不断。
对于大流量的循环水过滤，用户可采用多台并联的方式安装使用，用本公司大流量机型。本公司大流量机有立式、卧式两种安装形式。对于大流量的循环水过滤，用户可采用多台并联的方式安装使用，用本公司大流量机型。本公司大流量机有立式自清洗过滤器采用下进侧出的立式安装形式。单台处理量可  2000～4000m3/h采用刷式或吸式的清洗的排污形式，可有效清除积于滤网表面的颗粒物；多套过滤、清洗、排污单元集成于一个过滤罐体中，反洗时，在PLC控制器的控制下依次清洗排污；过滤面积**大，适用于大流量及需要大过滤面积的过滤要求。
本系列通用性能参数
单台流量：2000～4000m3/h
小工作压力：0.2MPa
*作压力：1.0 MPa、1.6 MPa
高工作水温: 65℃
过滤精度范围: 30～3000微米
滤网清洁时的压力损失:不大于0.015 MPa
清洗滤网所需水量：150～300升（小工作压力时）
自清洗时间：30～120秒
控制方式：PLC控制，压差、时间、手动、故障报警。
电源要求：交流380V，50Hz, 550W×n(n:单元个数）
安装形式：立式安装。也可根据现场情况水平或倾斜安装
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