淄博刷式自清洗过滤器 厂商

当这个压差达到预设值时，过滤器将开始自动清洗过程：排污阀打开，管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，
全自动自清洗过滤器是在结合了国外过滤技术基础上研发出的新型过滤器。其大优势在于原水由进水口进入过滤机，水中杂质会附着在过滤机机体内部滤网上。当杂质积累到一定程度后，滤网内外两侧压力差达到设定值时，开始自动排污，循环往复，直至达到标准过滤效果。全自动自清洗过滤器能将非溶解性**物转变为溶解性**物，将难生物降解**物转变为易生物降解**物，提高污水可生化性。

应用范围
全自动过滤器主要用于净化水用途，可用于工业、农业、电力、电子、、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸，煤矿，游泳池，景观，绿化等各行各业的水过滤、水处理、水改造特别是对水质要求较高的微滤领域，全自动过滤器有很多功能可除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子、**物及其它微小颗粒等杂质，达到水质净化的目的。
注意事项
1. 设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。
2. 本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装，设备必须按进出水口方向与管道连接，当垂直安装时，设备进水口朝上，水平安装时，排污口朝下。
3. 设备进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。
4. 设备之间净距离不小于1500mm；设备与墙体净距离不小于1000mm；设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。
5. 设备进出口管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
预处理水过滤的预处理是指将水中的悬浮物和胶体物等除或降低至一定程度，达到一般用水要求的工艺称为水的预处理。
通常来说全自动自清洗过滤器的预处理有以下步：
1、沉淀
利用自然沉淀(如沉砂池)，使水中的泥沙，大颗粒悬浮物暂时硬度生成沉淀物而沉降。
2、过滤
将被处理的水通过粒状滤料，使水中杂质被滤料截留得到除，而或得清水。如各种滤池、过滤器等。
3、混凝澄清。
利用混凝剂的作用，使水中固体颗粒因相互接触吸附，改变其大小形状和密度，以达到从水中分离出去。
1、单台流量：30-1200立方米 大流量可多机并联
2、小工作压力：0.2MPa
3、*作压力：1.6 MPa、2.5 MPa
4、高工作温度：80度，过滤精度10-3000微米
5、控制方式：压差，时间及手动
6、清洗时间：10-60秒
7、清洗机构转速14-20rpm
8、清洗压损：0.1-0.6 bar
9、控制电压：交流200V
10、额定电压：三相200V、380V、50HZ

全自动自清洗过滤器怎么延**命
对于自清洗过滤器滤芯的保养，要做到定期的清理工作，这是必不可少的步骤，再有就是，如果长期使用，滤纸的洁净度会降低，根据情况，定期适当的换滤纸，以达到好过滤作用，然后就是如果液压滤芯正在运行当中，请勿换滤芯，这样无论对于哪方面而言，只有弊没有利，然后就是经常不定期的对设备进行检查，适当的做维护，在过滤器和连接框架之间的密封垫，一定要严格的密封，保证没有泄露的现象。而对于一些高温或者高湿度的过滤物体时，一定要换耐高温或者耐湿度的滤纸，以便满足生产的要求。

简介
全自动自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以过滤器的工作状态，自动化程度很高.
特点
1全自动自清洗过滤器底部带有离心盘，可以使产生旋涡，形成离心力，这样可以让固体颗粒远离过滤盘片，聚集在过滤器**部，减少过滤器清洗频率。
2、反洗时滤芯四根喷水柱切向喷水，打击盘片，使盘片旋转，让沾在盘片上的污物产生离心力脱离盘片，便于清洗，减少清洗时间。
3、外壳为ABS或尼龙工程塑料，耐酸碱腐蚀，抗冲击性强。
4、盘片直径较大，同等数量的盘片相对应过滤器过滤面积大，从而增加过滤能力。
5、过滤器内腔结构符合水力学特点，具有流线型结构，可降低水流水头损失，减少能耗。
6、滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏;高强度球墨铸铁材料防腐性能，延长了产品的使用寿命;
7、的滤芯设计制造技术，高精度滤芯不磨损;
8、可靠的化控制，过滤、清洗、排污自动化运行，实现无人看守，给水不间断;
9、产品结构功能设计，结构紧凑，过滤面积大，纳污量高，管路压损小，电源能耗低;
10、优化的控制方式设计，反洗时间短，排污耗水量少，节约水资源;
11、产品线覆盖各流量及精度范围，多种结构形式，适应用户复杂工况;
12、各参数可按实际工况进行调整，简便，免维护，寿命长。
13、 过滤精度默认为 100 微米，且从 10至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。
14、清洗方式简单，且清洗循环电子，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节。
15、设有电机过载保护，可有效保护电机。
16、具有在清洗排污时不间断供水、*旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，不**过总流量的 1%。
17、维修性强、安装拆卸简便易行。
18、与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。
结构
全自动自清洗过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，后从出口送出。
工作原理
含杂质的水由进入过滤器，先流经粗滤网①进行粗过滤，然后进入细滤网②内腔进行细过滤，过滤后的净水由出口流出。过滤出来的杂质吸附在细滤网上，并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差达到设定值时（比如0.5 Bar时），压力传感器传送信号给控制器，控制器打开排污阀④从排污口排出，结果使得水力马达腔和杂质收集器③和⑤室的压力下降，从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸，滤网表面 的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达⑦排到污水腔⑥，经过排污孔排出。排水使水力马达和杂物收集器旋转，以使整个滤网得以冲洗。大尺寸的过滤器还带有驱动缸⑧以控制杂质收集器的纵向移动，并防止其移动过快，使整个滤网能被喷嘴冲洗。整个反冲洗过程自动控制，只需数秒，在自清洗过程中不会造成主水流的中断。
自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)安装
随时社全对环保越来越重视，自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)在社会生产生活中的应用也越来越广，它在水系统中的过滤作用也越来越重要，自清洗过滤器怎样合理的安装使用？它在安装中要注意哪些问题？本文谈到的就是在安装中应该要注意的几个方面。
1、  自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)安装使用时，应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护，防止损坏，为保证设备正常运行，尽量不要改动线路。
2、  按照自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)本体上的箭头提示方向连接管道，使水流方向与本体上的箭头方身一致。
3、设备安装的管网应保证压力稳定，且在设备允许的压力范围内。
4、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)必须装在泵的出口，在过滤机的进水口和出水口必须要安装止回阀，防止突然停水时产生瞬间负压和背压造成滤网损坏。
5、设备应保持水平安装，排污口连接方式为丝扣连接，排污口安装时不得上扬，排污管不宜过长，不要**过10米安装时拐弯要尽量少，确保排水畅通。
6、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)进出水口之间应设置旁通阀，以备系统故障或检修时使用。
7、设备进出水管路上须设置压力表，便于观测系统运行压力及压力损失。
8、设备出水管路上应设置取样放空阀，便于调试时滤后水取样以及长期停机保存前的设备放空。
9、为便于日后设备检修，设备安装时四周应预留出检修空间。
10、  自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)的规格应与管道或流量相匹配，当一台单台过滤器不能满足系统流量要求
时可并联两台或多，以达到系统过滤要求。
11、  设备出厂前已由技术人员调试完毕，安装后*再行调试，如确实需要调试时，请注意电机的转动方向要与标识方向一致。
12、若清洗系统反复清洗，压差仍不能降低至设定值，应停机检修、人工清洗。
13、当系统需要人工强制清洗排污时，可以将控制系统转到手动控制单元。
自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)使用时的注意事项
A. 请务必做好水质的预处理工作，严禁大于3mm的颗粒物进入本过滤机，以防过滤机损坏。
B. 过滤机必须装在泵的出口，在过滤机的进水口和出水口必须要安装止回阀，防止突然停水时产生瞬间负压和背压造成细滤网损坏。
C. 超声波必须在过滤机正常运行后再通电运行，停水后要先关掉超声波电源，严禁无水运行。
D. 设备设有时间自动清洗功能，检修及清洁时应切断电源，避免因设备自动运行造身伤害或发生触电危险。
1、被过滤介质不能是具有强烈腐蚀性的液体，温度不得**过规定范围。原水进入机体前，彻底排清系统管路内杂质；保证系统进水压力稳定，且在允许范围内。
2、压差设定值不可过大，一般在0.05MPa为宜。
3、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)运行中如发出报警声或仪表报亮时，即为滤网清洗不彻底造成堵塞，应立即打开旁通阀或停止供水，排除故障后再运行。
4、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)长期停机前，应手动启动清洗功能，将滤网彻底清洗干净后再进行停机存放。冬季须将机体及高压泵内的水放空。
5、自清洗过滤器(全自动过滤器、反冲洗过滤器)为全自动运行，但为了及时发现问题，防止故障发生，建议操作人员每班至少现场巡察2～3次，以便及早发现问题，采取措施，避免损失
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